Станкостроение

Тяжелое машиностроение

Как превратить иностранный товар в Made in Russia

Со времён СССР выпуск металлорежущих станков в стране упал в десятки раз. А доля наиболее высокотехнологичных — с числовым программным управлением (ЧПУ) сегодня составляет около 10%, сказано в отчёте Евразийской экономической комиссии (ЕЭК). По производительности и точности российская продукция пока сильно уступает немецкой, японской, американской, итальянской и китайской.

Зарубежные станки практически полностью вытеснили отечественные, а создание современного оборудования без иностранной начинки технически невозможно. Об этом говорят данные ЕЭК за 2017 год: экспорт составил $71,9 млн при импорте более $1,9 млрд.

Критическая ситуация на рынке привела к переходу бизнеса на «серые схемы» и приклеиванию этикеток на зарубежные комплектующие. Так, разработанные и завезённые в РФ узлы получают статус Made in Russia

Крупные госкорпорации заинтересованы в поставках качественных товаров, при этом им не важно, где они сделаны. По документам Минпромторга отечественные изделия пользуются спросом

Фактически же в России часть весьма крупных по местным меркам компаний производит станину, модернизирует старое советское оборудование и выдаёт за новое.

Павел Лисицын/РИА Новости

Свою роль в «превращении» иностранных машин для обработки металла в российские сыграло и игнорирование мнения бизнеса. Предприятия не спросили, сколько времени понадобится на изготовление станка с высокой долей локализации в РФ.

Пункт № 1 постановления, о котором говорит директор, определяет критерии, подтверждающие производство продукции на территории РФ. Один из них — акт экспертизы от Торгово-промышленной палаты РФ.

Однако схема «Китай — Made in Russia» весьма популярна, рассказали на рынке. Ранее компании старались скрыть такой факт и заявляли о собственных площадках в КНР. На деле же им строят в Китае цех, а они завозят в РФ изделия прямо с иероглифами.

Мировые тенденции

Последние двадцать лет ознаменовались мировым увеличением потребления станков в 3 раза, а производство достигло отметки в сто миллиардов долларов. В мире наибольшую долю в производстве станов занимает Азия, на втором месте Европа, на третьем Северная и Южная Америка.

Лидером станкостроительной промышленности является Китай, который в 2014 году потеснил с лидерских позиций Японию и Германию. В Китае сосредоточены производственные мощности производителей автоматики, гидравлики и числового программного управления.

Совместный бизнес с проведением скоординированной политики ведут компании Германии и Японии. Они обмениваются маркетинговыми и инженерными ресурсами, организуют совместные выставки, под одним брендом осуществляют производство станков.

В мире нет стран, которые можно назвать чистыми экспортёрами или импортёрами станков. Какую-то часть продукции страна производитель потребляет сама, другую экспортирует. В Германии, Италии, Японии производство станков занимает больший удельный вес, чем потребление. Лидерство по поставкам занимает Китай, на втором месте Германия, следом идут Италия, США.

[править] География

В 2000 г. на Западную Европу приходилось от 40 до 50 % мирового спроса на продукцию станкостроения, на страны Азии — около 25 %. С тех пор это соотношение коренным образом изменилось. К 2012 г. доля Европы упала до 25 %, в то время как на страны Азии пришлось две трети мирового спроса. Эксперты предсказывают углубление этого тренда. Высокими темпами будет расти спрос в России, Индии, а также Бразилии и других латиноамериканских странах. Перспективными регионами являются Турция и Северная Африка. Развитые же страны, в том числе США и Япония, продолжат терять свои позиции.

Выделяется по размерам станкостроение Китая. Однако здесь упор пока делается на производстве оборудования среднего уровня качества и точности. Оно поставляется предприятиям, находящимся на нижних уровнях цепочек добавленной стоимости. Китайское правительство прилагает активные усилия для совершенствования своего станкостроения, постоянно увеличивая затраты на НИОКР. Импорт станков в страну ограничивается только теми видами, которые не могут быть произведены на территории Китая. Для китайских компаний, стремящихся инвестировать в комплексные системы оборудования, поставляемые из-за рубежа, существенно ограничивается доступ к финансовым источникам. Иностранные экспортеры отмечают заметное ухудшение условий ведения бизнеса по сравнению с предыдущими годами, когда импорт современного оборудования поощрялся китайскими властями в целях повышения технического уровня отраслей обрабатывающей промышленности. Аналогичные тенденции наблюдаются в Бразилии и Аргентине.

Особенности

Появление металлорежущих станков связано с развитием крупного капиталистического производства, с организацией первых промышленных предприятий заводского типа. Широкое распространение машин-орудий, а затем и паровых машин требовало повышения точности обработки деталей. Эта задача могла быть решена только с изобретением машин для производства машин и в первую очередь металлорежущих станков с механическим суппортом. Создание механического суппорта относится к началу 18 века. Русский механик А. К. Нартов в 1738 построил первый в мире станок с механическим суппортом и набором сменных зубчатых колёс. Нартов и другие русские мастера (М. Сидоров-Красильников, С. Шелашников, Я. Батищев) сконструировали в 18 в. ряд металлорежущих станков (станки для сверления стволов пушек, различные агрегатные станки). Однако изобретения русских мастеров не могли получить широкого применения и известности, т.к. потребность феодально-крепостнической России в небольшом количестве машин (главным образом для изготовления вооружения) обеспечивалась отдельными небольшими заводами.

Крупнейшие игроки

К наиболее значимым предприятиям машиностроительной промышленности относятся:

1. ПАО «Тяжстанкогидропресс»;
2. АО «Ульяновский научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства»;
3. ООО «Савеловский станкостроительный завод»;
4. ЗАО «Петербургский станкостроительный завод»;
5. ОАО «Саранское станкостроительное объединение»;
6. ОАО «Сасовский станкостроительный завод»;
7. ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие»;
8. ООО «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков»;
9. ООО «Станкоинструментальный завод «Термит»;
10. ООО «Рязанский завод промышленного оборудования».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Станкостроительные заводы и Машиностроительные заводы.

10.01.2020

Тяжелое машиностроение

Все заводы, входящие в данную отрасль, отличаются высоким потреблением металла. При этом они обеспечивают необходимыми машинами и оборудованием предприятия, относящиеся к горно-химическому, горнодобывающему, топливно-энергетическому и металлургическому комплексу.

Продукцией заводов тяжелого машиностроения являются узлы, детали (к примеру, валки для металлургических прокатных станков), а также готовое оборудование (турбины и паровые котлы, экскаваторы, горно-шахтное оборудование). В составе данной отрасли находится десять подотраслей. Среди них подъемно-транспортное, путевое, атомное, полиграфическое, горное и металлургическое машиностроение, а также дизеле-, вагоно-, турбо- и котлостроение.

Самую высокую по стоимости продукцию в отрасли тяжелого машиностроения выпускают производства металлургического оборудования. Им оснащают электроплавильные и доменные печи, а также агломерационные фабрики. Высокой стоимостью отличается и оборудование для дробильно-размольных и прокатных производств.

Продукцией предприятий горного машиностроения являются агрегаты, используемые для разведки, а также добычи (открытым и закрытым способом), обогащения и дробления полезных ископаемых, обладающих твердой структурой. В их число входят очистные и горнопроходческие комбайны, шагающие и роторные экскаваторы. Применяют подобное оборудование на предприятиях цветной и черной металлургии, угольной и химической промышленности, а также при изготовлении строительных материалов.

Огромное экономическое значение для народного хозяйства страны имеет продукция, выпускаемая подъемно-транспортным машиностроением. Ведь с таким оборудованием в России работает порядка пяти миллионов человек. Данной подотраслью производятся электрические и мостовые краны, ленточные и стационарные конвейеры, а также оборудование, предназначенное для комплексной механизации складских помещений.

Что касается турбостроения, то его основной задачей является оснащение необходимым оборудованием энергетической сферой народного хозяйства. Заводами данной подотрасли выпускаются агрегаты для атомных и гидравлических, газотурбинных и тепловых электростанций. Она же отвечает за оснащение магистральных газопроводов и поставку нагнетательных, компрессорных и утилизационных агрегатов, используемых в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а также цветной и черной металлургии.

Заводы атомного машиностроения специализируются на выпуске различного оборудования для АЭС. В этот перечень входят и корпусные реакторы. Минимальным объемом продукции отличается полиграфическое машиностроение. На его предприятиях производят конвейеры для типографий, печатные станки и т. д.

Отличительные признаки, влияющие на размещение предприятий

Машиностроительный комплекс России обладает широкими межотраслевыми связями. Но помимо этого данное образование имеет ряд характерных особенностей. Их необходимо иметь в виду при размещении различных производств в том или ином регионе.

Прежде всего, отрасли машиностроительного комплекса обладают развитой специализацией. Другими словами, их предприятия сосредоточены на выпуске одного, или, в крайнем случае, нескольких видов продукции. При этом наблюдается высокое концентрирование. Это такой фактор машиностроения, когда производством готовой продукции одновременно занимается несколько предприятий. Возьмем, например, автомобильный завод. Его продукцией являются только транспортные средства.

Необходимые для изготовления автомобилей узлы и детали такой завод получает в готовом виде от других предприятий, число которых может быть достаточно большим. Данный фактор оказывает существенное влияние на размещение машиностроительного комплекса, которому жизненно необходимы хорошие транспортные связи. Именно поэтому многие отрасли этой сферы народного хозяйства находятся в Поволжье и Центральной России. Ведь в этих районах имеется хорошо развитая транспортная сеть.

География машиностроительного комплекса России, ориентирующегося на выпуск наиболее сложных и прогрессивных товаров (электроники и радиотехники), связана с фактором наукоемкости. Именно поэтому подобные отрасли размещают неподалеку от Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска и т. д. То есть поблизости от тех мест, где хорошо развита научная база.

В факторы машиностроительного комплекса, влияющие на его развитие, входит и наличие значительного числа квалифицированного персонала. Так, наиболее трудоемкими отраслями считаются станко- и приборостроение. Именно поэтому подобные производства размещают в регионах с наибольшей концентрацией населения, то есть в Москве, Воронеже, Пензе, Рязани и т. д.

При строительстве предприятий тяжелого машиностроения учитывается их большая материалоемкость. Для выпуска продукции в данных отраслях требуется много металла. Только при его наличии можно осуществить выпуск металлургического и энергетического оборудования. Подобные предприятия размещаются в районах Урала (Екатеринбург), Сибири (Красноярск, Иркутск). Это связано с имеющейся в данных регионах крупной металлургической базы. Иногда предприятия тяжелого машиностроения ориентируются на привозное сырье. Таковые имеются в Санкт-Петербурге.

Есть такие виды машин, потребность в которых испытывают только некоторые регионы. Это касается, например, тракторов для вывоза леса и льноуборочных комбайнов. Подобную технику нелегко транспортировать, а значит, ее лучше всего производить там, где в ней существует потребность.

Закрытые заводы

В 1986 году станкостроительные предприятия выпускали в год 220 тысяч станков. Станочный парк промышленности страны составлял миллионы единиц.

К 1990 году СССР занимал третье после Японии и Германии место в мире по производству металлообрабатывающего оборудования и второе – по потреблению.

В 90-е годы все изменилось.

1. Основная причина трудностей, с которыми столкнулись станкостроительные предприятия состояла в том, что оборонный бюджет страны значительно сократился, а большая часть выпускаемых станов с ЧПУ и обрабатывающих центров направлялись на заводы военно-промышленного комплекса.

2. Другая причина – неплатежи в 1990-е годы, бартер и взаимозачеты стали характерной чертой функционирования российских предприятий. Пиковые значения летом 1998 г. достигли примерно 46% ВВП, что обусловлено, в значительной степени обесценением накопленных неплатежей в период после финансового кризиса. В начале 2001 г. размер накопленных неплатежей (всех типов просроченной задолженности) в экономике по-прежнему превышал 20% ВВП. Доля неденежных расчетов покупателей с крупнейшими предприятиями в начале 2001 года составляла около 30%.

3. Крупные предприятия, особенно в небольших городах, имели на своем балансе объекты социальной сферы: коммунальные объекты (жилые дома, гостиницы для размещения делегаций и командированных, общежития), турбазы, дома отдыха, сауны, детские сады, пионерские лагеря, спортивные сооружения, а также оздоровительные заведения и службы (медпункты, профилактории, санатории).

4. Картину можно дополнить тем, либерализация цен и открытие экономики России при не работоспособной рыночной экономике не позволило предприятиям полноценно конкурировать с иностранными поставщикми, которые поставляли более совершенное или более дешевое оборудование.

Например, современные обрабатывающие центры комплектуются мотор-шпинделями, направляющими качения, современными системами ЧПУ и приводами, приводным инструментом (токарные центры), оборудованием для пятиосевой обработки и, наконец, гибко настраиваются на выполнение конкретных задач потребителя.

Неудивительно, что многие предприятия, в том числе и гигантские заводы, выпускавшие металлорежущие станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, перестали работать.

Станкостроительные заводы, которые перестали выпускть станки:

• Алапаевский станкостроительный завод г. Алапаевск Свердловская обл.
• Астраханский станкостроительный завод АСЗ
• Горьковский завод фрезерных станков ЗФС
• Московский станкостроительный завод Красный пролетарий им. А.И. Ефремова г. Москва
• Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе г. Москва
• Московский завод автоматических линий и специальных станков г. Москва
• Московский завод координатно расточных станков МЗКРС г. Москва
• Московский завод Станкоконструкция г. Москва
• Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, СЗК г. Егорьевск
• Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС г. Нижний Новгород
• Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова г. Санкт-Петербург
• Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС г. Самара
• Троицкий станкостроительный завод г. Троицк, Челябинская обл
• Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе (Станкомаш ФНПЦ) г. Челябинск
• Завод расточных станков ЗРС, ОАО, г. Иваново, ул. Павла Большевикова, д. 27
• Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, 353680, Краснодарский край, г. Ейск, ул. К.Маркса, д. 124
• Новочеркасский станкостроительный завод НСЗ, 346429, Ростовская область, Новочеркасск, Спуск Ермака, 44
• Ульяновский машиностроительный завод, 432007, Ульяновск, ул. Шоферов, 1
• Хабаровский станкостроительный завод, 680009, Хабаровск, ул. Промышленная, 20

В настоящее время сотни тысяч станов, произведенные этими предприятиями в СССР, работают на всей территории нашей страны.

Рубикон ООО

Поддержка государства станкостроительной отрасли

Первые шаги правительства поддержки станкостроительной отрасли.

В 2012 году Правительство РФ запустило Федеральная программу по модернизации оборонных предприятий.

В начале 2012 года была принята Федеральная целевая программа «Развитие оборонно-промышленного комплекса российской Федерации до 2020 года» с объемом инвестиций 3 трлн рублей — эти деньги должны быть направлены на модернизацию оборонных предприятий, в том числе на закупку станков.

В декабре 2013 года вышло правительственное постановление, запретившее закупки иностранного оборудования при наличии российских аналогов. Российские предприятия, в основном оборонные и госкорпорации, закупали тогда станки и оборудование на 100 млрд рублей в год, доля российских производителей была всего 3–5%.

В 2013 году под эгидой госкорпорации ГК Ростех был создан холдинг Станкостроительный холдинг АО Станкопром как головная организация в области станкостроения и инструментального производства. Решение об образовании холдинга было продиктовано необходимостью объединения разрозненных станкостроительных активов.

В 2015 году правительство приняло постановление № 719 от 17.07.2015г, и после этого еще несколько раз редактированное. В рамках этого постановления Минпромторг выносит заключение о подтверждении производства промышленной продукции, в частности станков, на территории России.

Это постановление дает возможность производителям получать инвестиции для запуска в серийное производство современных иностранных станков на территории России из комплектующих поступающих из за рубежа, с последующей локализацией т.е. заменой иностранных комплектующих российскми.

Получение заключения Минпромторга по постановлению №719 дает производителю конкурентные преимущества на российском рынке и фактически доступ к гособоронзаказу и закупкам госкомпаний, а именно на эти структуры приходится около 80% всего объема потребления станочного оборудования. Для отечественных станкостроителей в условиях высокой доли импорта (около 90%) доступ к этому сегменту рынка оказывается критически важным. Заключение Минпромторга является одним из обязательных условий участия в закупочных процедурах, а предприятия, не имеющие этого документа, отсекаются еще на стадии подачи заявки.

Для того чтобы получить акт экспертизы, станок должен сейчас состоять на 50% из российских комплектующих, а с 2020 года — уже на 70%.

При этом с 1 февраля 2018 года вступили в силу поправки, согласно которым теперь и производителям комплектующих необходимо иметь заключение Минпромторга.

Российские предприятия станкостроения

В России насчитывается около ста предприятий, которые можно отнести к станкостроительной отрасли. К ним относятся:

• 46 предприятий, которые выпускают металлорежущие станки;
• 25 заводов, которые изготавливают кузнечно-прессованное оборудование;
• 29 производителей слесарно-монтажного, режущего, измерительного оборудования;
• 7 институтов, занимающихся научно-исследовательскими разработками;
• 45 конструкторских бюро, занимающихся конструированием станков и их составных частей.

К лидерам станкостроительной отрасли можно отнести:

• Ивановский завод тяжёлого машиностроения;
• Читинский станкостроительный завод;
• компанию «Киров-Станкомаш».

ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» — это один из крупнейших станкостроительных заводов, где производится высокотехнологичное и наукоёмкое оборудование. Он специализируется на выпуске горизонтально-расточных станков, тяжёлых и уникальных станков, шпиндельных устройств и инструментов, обрабатывающих центров. Оказывает услуги по механической обработке деталей. Может изготавливать станки по индивидуальным чертежам заказчиков, а также предоставляет покупателям послепродажное обслуживание.

ОАО «Читинский станкостроительный завод» — это единственное предприятие в России, которое производит магнитно-технологическую оснастку на постоянных магнитах. Кроме этого заводом выпускаются различные металлорежущие станки, такие как резьбонарезные полуавтоматы, вертикально-сверлильные настольные, горизонтально-фрезерные консольные универсальные с поворотным столом. Заказчиками являются машиностроительные предприятия России и страны ближнего зарубежья.

ООО «Киров-Станкомаш» предлагает зубообрабатывающее, горизонтально-расточное, фрезерное и токарно-карусельное оборудование предприятиям России, Республики Беларусь и Украины, работающим в сфере электроэнергетики, машиностроения, судостроения и других отраслях. Компания широко использует инновационные технологии. Новым и успешным направлением их деятельности является инжиниринг и сервис.

Лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в 2017 году стало общество с ограниченной ответственностью НПО «Станкостроение» за разработанный сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ. Это знаковый продукт российского станкостроения, обладающий уникальными элементами конструкции и техническими характеристиками. Станок с ЧПУ модели СТЦ 50 многофункциональный и предназначен для различных видов обработки.

Проблемы отрасли

Кризис российского станкостроения, пик которого пришелся на 90-е годы прошлого столетия, имеет системный характер, а его причины во многом актуальны и сегодня. Разберем подробнее:

Технологическое отставание.

Производство станков и оборудования – сложный технологический процесс, обеспечение которого требует значительной материальной и кадровой основы

Кроме этого, важное значение имеет развитый спектр НИОКР

После распада СССР материальные ресурсы в развитие станкостроения практически не вкладывались. В этой связи технологии производства станков и оборудования в России во многом устарели.

Низкая конкурентоспособность.

Продукция отечественного станкостроения, как правило, менее технологична, чем зарубежная. Кроме этого, российские производители сталкиваются с высокими издержками, связанными с практически полным отсутствием государственного субсидирования и дешевых кредитов. В этой связи стоимость продукции отечественных производителей весьма высока.

Сужение рынков сбыта.

Болезненный переход к рыночной экономке привел ко значительному спаду всех отраслей народного хозяйства в стране. На этом фоне продукция российского станкостроения в период кризисных явлений 90-х годов оказалась невостребованной на внутреннем рынке. На внешних же она не смогла выдержать конкуренции с зарубежными производителями. Оживление, произошедшее в промышленности в 2000-е годы, затронуло станкостроение лишь отчасти, поскольку российские промышленники предпочитали работать на иностранном оборудовании. На данный момент доля соответствующего импорта также остается весьма высокой.

Территориальная структура основных отраслей машиностроения

Миллиарды на китайские станки

Десятилетия машиностроение в России было никому не нужным. Лишь в 2011 году правительство приняло подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» и выделило более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей за счёт федбюджета на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР). А спустя три года по инициативе председателя правительства РФ появился Фонд развития промышленности (ФРП) с 50 млрд рублей для софинансирования проектов под модернизацию оборудования. Наконец, 3 трлн рублей отведены специально на отрасль машиностроения по программе развития вооружений до 2020 года.

Также в целях стимулирования выпуска новой высокотехнологичной продукции реализуется постановление правительства РФ от 25 мая 2017 года. Оно направлено на компенсацию субсидий из бюджета части затрат на производство.

В марте 2016 года глава Минпромторга Денис Мантуров , что к 2020 году доля произведённых в РФ машин для металлообработки с ЧПУ на внутреннем рынке увеличится более чем в три раза. Глава ведомства отметил комплекс мер господдержки регуляторного и финансового характера, в частности, постановление правительства, которое ограничило завоз в страну зарубежных аналогов российского оборудования. Также он рассказал о доли закупок отечественного металлообрабатывающего оборудования.

Денис МантуровСергей Булкин/News.ru

Ещё раньше, в 2014 году первый вице-президент Российского союза инженеров Иван Андриевский о необходимости кооперации с другими странами. По его мнению, станкостроению России, чтобы выйти на уровень Испании, необходимо не менее пяти лет интенсивной господдержки, и они прошли.

История станкостроения

Можно с уверенностью сказать, что все прототипы современных станков появились в период с 14 по 17 век. Так, в 1677 году в Туле была изготовлена сверлильная установка с конным приводом для рассверливания у пушки стволов. Русский токарь А. Нартов в начале 17 века создал не один токарный станок, экспонаты которых хранятся в музеях России и Франции. В 1714 году М. Сидоровым был изготовлен первый многопозиционный станок для сверления двадцати четырёх ружейных стволов одновременно.

В конце 18 века как отрасль промышленности в Англии появилось станкостроение. Её родоначальником считается кузнец Г. Модсли. Он открыл своё дело и на промышленной основе приступил к производству токарно-винторезных, сверлильных, долбёжных, расточных, фрезерных и других станков.

Первым станкостроительным заводом в России, построенным в 1790 году, был завод Берда. Находился он в Санкт-Петербурге. Но уже к 1913 году таких заводов было три.

В 1933 году приказом Наркомтяжпрома о развёртывании станкостроения положено образование станкостроительной промышленности как отрасли в Советском Союзе. СССР стал лидером мировой станкостроительной индустрии не только по количеству реализованных станков, но и по технологическому уровню. Всё изменилось после распада Союза, все связи между предприятиями, оказавшимися теперь в разных странах, были разрушены.